分子蒸餾儀的工作轉速，對應一定的水環厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素，對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產品循環用水，可節約水資源，解決有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，制冷量越小。當您選擇制冷產品時，請根據所需要的溫度范圍、實驗發熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產品型號，才能達到很好的實驗效果。據聯接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發系統，但級數越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據實際可行性而定。

 

　　加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而分子蒸餾儀的技術在350左右既可，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現真空分離。經油膜霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，通過冷凝器，則分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現達到物質分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分解的可能被至小化。

 

　　分子蒸餾儀的使用特點：

　　1、遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離；

　　2、脫除液體中的物質如溶劑、臭味等，對于采用溶劑萃取后液體的脫溶的方法；

　　3、可有選擇蒸揮發出產物，去除其它雜質，通過多級分離可同時分離2種以上的物質；

　　4、蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損；

　　5、蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm；

　　6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質；

　　7、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象；

　　8、物理分離法、無害、無殘留，可得到純凈的產物；

　　9、刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

　　10、進料罐可選實現預加熱功能，溫度300度，溫度可調節；

　　11、各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四材質。

 

　　注意事項：

　　1、短程分子蒸餾與真空泵連接，所以開機時要特別注意檢查各組件連接的密閉性；

　　2、進樣器、一、二、三級接收瓶均是玻璃磨口，且均有掐口固定，故操作時勿過分用力；

　　3、該設備采用外夾層循環熱油加熱，溫度較高，切勿觸碰；

　　4、真空泵微調閥構造主要部件為高密度不銹鋼針，開啟前，必須先將冷凝柱注滿液氮；

　　5、若一天內進樣量較多，建議一級接收端口連接三口旋轉閥，底端使用升降架托住，設備運行中不能停機取樣換瓶，若停機，則待第2天再開機。