在設(shè)計(jì)上具有哪些不同的節(jié)能要求：

　　1、在保證高壓反應(yīng)釜機(jī)器使用年限的前提下，在確認(rèn)其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的安全前提下，選擇盡可能小的元件結(jié)構(gòu)尺寸，節(jié)省資源。

　　2、在保證高壓反應(yīng)釜機(jī)器使用要求的前提下，盡量選擇簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式，即合理確定結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)化換熱設(shè)計(jì)，提高換熱效率，大限度的滿(mǎn)足能耗的需要。

　　3、在保證高壓反應(yīng)釜機(jī)器制造質(zhì)量的前提下，盡量降低制造難度、減少檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)中的高能耗要求。

 

　　基本特性：

　　1、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

　　2、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

　　3、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

 

　　parr高壓反應(yīng)釜常見(jiàn)故障解決方法：

　　1、當(dāng)產(chǎn)生密封面處出現(xiàn)走漏的現(xiàn)象時(shí)，其產(chǎn)生故障緣故原由或許是螺桿螺紋松動(dòng)或是密封面產(chǎn)生損傷。可以將螺桿重新上緊或是重新修磨拋光密封面來(lái)解決產(chǎn)生的問(wèn)題。

　　2、當(dāng)產(chǎn)生閥門(mén)處出現(xiàn)走漏的現(xiàn)象時(shí)，其產(chǎn)生故障的方面應(yīng)考慮閥桿、閥口密封面損傷。此時(shí)就可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行維修、替換閥桿、閥口。

　　3、當(dāng)產(chǎn)生外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小的現(xiàn)象時(shí)。其產(chǎn)生的緣故可能是反應(yīng)釜內(nèi)部溫度升的過(guò)高，冷卻循環(huán)不通，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。這時(shí)就需要關(guān)照供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。

　　4、若是磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。則是由于軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。與供貨商聯(lián)系，替換軸承、軸套。